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关于日企车间现场6S管理培训后的心得分享
发布时间:2017-08-08 11:03:20 浏览次数:

  2017年7月21日上午,很荣幸地参加了公司组织的赴嘉兴日本电产京利机械(浙江)新MG电子参观6S管理培训学习,虽然时间短暂,但是收获却颇为丰富。 

车间现场6S管理培训图片

  我们首先参观了生产车间,各车间环境整洁,所有的物品和工具标识明确,摆放整齐,特别生产工具都有固定位置,用图文并茂的的形式放置在醒目位置,便于员工寻找和用完后的工具放置到规定的位置。所有现场的物料、半成品或设备等都注明了该物品的生产状态和责任人。在待处理区,通过用不同颜色的标识纸,来区别合格与不合格品。印象最深的就是参观该公司的仓库,货架上摆满了上万种零零碎碎的配件,每个配件上对应一张卡片和图纸,显示在库具体情况和领用情况,还能针对相似的配件区别尺寸,卡片上贴不同颜色小标签,让人一目了然知道该配件的库存量的警示。各车间走道或墙壁上随处可见企业文化标识、安全标识、质量理念和目标、各部门的KPI指标要求和员工须知等标语。该公司特别重视全员参与改善生产流程的提案推进成本改革,改进体制、改进工艺、改变意识来提高生产效率,降低不良品的产生和节约生产成本,并进行收集统计张贴在公示栏上,来鼓励更多的员工参与进来,向我们展示了他们公司的企业文化和管理理念。 

  通过本次学习我得到了好多启发,将运用到今后的6S管理工作中,把学到的知识落实到本部门,来提高工作效率和产品质量。 

  1、提高本部门员工总体的职业素养,要求员工碰到客户和来访人员主动面带微笑并打招呼,提升客户对本公司第一印象; 

  2、尽快在休息室中安装一面镜子,根据部门培训的要求让员工在班前会前整理着装到标准要求; 

  3、对各车间标识重新整理张贴,并增加激励员工管理要求和质量理念; 

  4、增加对各岗位操作指导书的细化(图文并茂并注明要求张贴在醒目位置)比如:前入料岗位:容易翻缸,注意检查滚桶和盖子是否盖好中转岗位:更换操作手套、检查滚桶的要求、擦拭元宝等脱水员工:翻袋彻底、轻拿轻放、检查烘箱温度是否正常、安全提示等; 

  5、做好各生产区域所有物料(生产工具摆放、化工原料区域、毛坯放置区域等)的规划,标识清晰,一目了然; 

  6、各生产区域推行责任人制度; 

  7、加强员工培养工作,重点推行3Q6S要求,运用到实际工作中。


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