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新MG电子 5S/6S管理概述

一、佐邦咨询对6S管理的认知

1、6S管理只有开始没有结束,它必须是持续的改善过程;才能让6S管理发挥你意想不到的效果;它如同一个大熔炉持续修炼每个员工、持续炼就每个管理的环节优化;

2、6S管理推进如逆水行舟,不进则退;所以企业每个阶段都应该制定更高远的目标,提更高的要求,促进6S持续进步;很多企业觉得做了半年的6S管理,现场呈现出翻天覆地的改变,员工改善意识明显增强、客户、兄弟企业居多赞许就觉得6S管理做成功了;佐邦咨询认为,这只是6S开始了,系统构建起来了,员工调动起来了,改善氛围开始形成起来了,一旦停止,或者放低要求,将很容易变回原样;当然做完6S咨询项目,在机制、体系、整体改善氛围和6S运行模式已经形成了框架,后续持续改善在6S的管理机制下更容易实现效果优化,当然后续的6S改善是更深化更高要求的持续改善;

3、就制造业而言,6S是一切现场管理的基石,做不好6S管理不可能成为优秀的企业;知道6S的企业很多,但推行6S满意的企业并不多,现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重,不能势如破竹,那不如从现场管理的基石--6S做起,它将会给您带来意想不到的效果。

二、中日企业对5S的认知存在以下差异:

1、定位不同。国内许多企业管理者将5S/6S当做是企业形象和做卫生问题;而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

       2、方法不同。国内许多企业热衷于宣传及短暂的活动(运动)世界优秀企业,把5S看做一切企业管理的基础。日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。   

三、5S/6S改善的意义:

 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

 4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。


佐邦咨询严政军老师,其作为项目经理主导的项目均全款满意结案,与武汉武塑集团旗下五家公司合作近六年,咨询项目7单,每个均全款成功结案,现仍在合作,其中武汉亚普获得客户颁发的最佳顾问奖,并获得客户额外奖金;进入成都市场首先做大东鞋业6S咨询,后续单精益生产咨询,因为大东鞋业的卓越效果,成都最大的贝艾妮及名媛鞋业相继合作;其他客户相关报道;

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