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5S/6S咨询
5S/6S咨询咨询案例
5S/6S咨询服务内容
5S/6S咨询管理培训

5S/6S管理咨询项目预期效果

一、产出之一:打造一流现场

1、 现场干净整洁,没有多余的物品,空间被有效利用;

2、 各种物品摆放有秩序,物流通畅,工作环境井井有条;

3、 所有物品都有明显的规定位置,并且被标以统一清晰的标识,易于区分;

4、 标准化被普及,员工遵守与操作简单易行,目视管理让所有人很容易判断对与不对并及时纠正;

5、 信息公开化,资源共享,所有人员对现场状态和目标都可以迅速了解,激发员工工作热情和团队合作;

6、 在发生问题时能自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的再发生。

二、可协助策划的增值服务:

7、 通过IE工业布局规划,杜绝物流回流,减少搬运距离,减少人工浪费;

8、 通过IE工业布局规划实现线体设计的节拍和人工投入的合理性,提升生产平衡率;

9、 通过IE工业布局规划在策划之初实现物料库存摆放容器种类、以及加工作业过程的充分细致的模拟,实现在策划过程的最优。并实现每个工位的定置定容定量的设计;

10、 通过单元化思想在加工流程的应用,减少在制品及停顿时间,缩短生产周期及在制品库存。

11、 在工业布局层面减少浪费、提高空间利用率,使每个加工环节环环相扣、规划有序;

12、 协助进行工时合并分析、设备负荷分析等精益工具导入,减少人力成本和设备的浪费。

13、 通过SMED快速换模具的导入,减少换模时间,梳理换模流准,形成标准化作业。

14、 通过PMC管控模式的梳理,减少库存、提升计划保障能力及空间利用率;

15、 通过瓶颈工序的攻关提升生产线平衡率,从而提升效率。

16、 通过精益线体选择原则,进行产品P/Q分析及产品族分析,实现核心产品的线体选择的合理性。

17、 通过设备自主点检和保养以及故障模式分析的基本知识导入,减少设备故障率。提高综合效率。

18、 通过提案改善制度的导入,辅以绩效引导,逐步形成全员改善的氛围。

四、产出之二:传播一种理念

1、 佐邦咨询通过访谈、培训、现场指导等持续深入地与贵司各层级员工互动交流,各员工传播现场管理的先进理念,

2、 通过若干课题攻关,形成一切均可改善,一切皆有改善空间的核心改善理念;

3、 改变其对5S认识的各种误区:理念的改变带来行为的改变,行为的改变带来现场的改变。5S很简单,但也正因为是简单的东西,能坚持并做好,就是最不简单的事5S做不好,不是因为不会,更多是因为不愿、不想;不仅现场管理人员工作,是全体员工尤其是一线操作人员的工作之一;管理只是开始,没有结束;

五、产出之三:教授一套方法

      红单作战法、 形迹管理法、颜色管理法、 定点摄影法、 流动红黄旗法、 看板管理、 三现主义等;

六、产出之四:培养一支队伍:通过每日早会和培训的辅导,对具体要改善什么、如何系统改善、改善的意义以及方法和样板的模仿,提升核心客户项目组成员的意识和知识层面的提升,形成内部专家组。

1、 基层员工队伍:能清楚知道5S的好处,内涵,对自已工作区域能自觉按公司5S要求来规范自身行为,保持饱满的工作热情;2、 现场管理者及5S专员:对5S有正常深刻理解,在日常管理中不断让员工强化规范行为,同时能发现问题,改善问题,使现场管理朝着良性规范的方向发展;

3、 5S内训师:公司能有2-5名现场骨干管理人员,能编写采集案例,对员工进行5S轮训,作为内部5S专家,能指导现场的5S管理,制定和调整适合公司特点的5S标准。

七、产出之五:搭建一个体系

1、 组织管理层面:建立完善的5S项目推行小组,不同成员分工负责,使项目能按计划有步骤地推进,遵循PDCA的管理循环不断改善现场。

2、 制度建设层面:出台各类管理制度,使5S工作纳入日常工作规范之中。

3、 通过与绩效考核的关联及持续改善机制的建立,逐步形成持续改善的文化。

八、项目量化成果

1、 培养5S专家1名

2、 培养5S推行专员3名

3、 现场5S评价比分达到70分以上

4、定置率提升30%-80%;

5、空间利用率提升20%-50%

6、 效率提升、成本及安全等指标均会有体现;

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